國(guó)內(nèi)外精梳機(jī)的現(xiàn)狀及發(fā)展
發(fā)布時(shí)間：2019-05-14
介紹了國(guó)內(nèi)外精梳機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀；分析了瑞士Rieter公司、意大利Marzoli公司及日本原織機(jī)公司幾種精梳機(jī)的性能特征。認(rèn)為當(dāng)前精梳機(jī)的發(fā)展方向是：速度高、質(zhì)量?jī)?yōu)、自動(dòng)化和大卷裝。
1 國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀
1958年上海國(guó)棉二廠參照國(guó)外精梳機(jī)，設(shè)計(jì)制造了我國(guó)第一臺(tái)精梳機(jī)，命名為紅旗牌精梳機(jī)。20世紀(jì)60年代初期，研制了A 201型及A 201A型精梳機(jī)，從而結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)精梳機(jī)的歷史。到了20世紀(jì)70年代，針對(duì)A 201A型精梳機(jī)分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中存在的磨損大、振動(dòng)大等問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，即將"平面凸輪一扇形齒輪一爪牙離合器一圓柱凸輪"改為"平面連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一行星差動(dòng)裝置"，出現(xiàn)了A 201B型精梳機(jī)；之后將A 201B型精梳機(jī)的單筒雙條改為雙簡(jiǎn)單條，更名為A 201C型精梳機(jī)。
20世紀(jì)70年代末，我國(guó)引進(jìn)了瑞士Rieter(立達(dá))公司的E 7／4精梳機(jī)。通過(guò)對(duì)引進(jìn)設(shè)備的消化吸收，于80年代初研制開(kāi)發(fā)了FA 251型精梳機(jī)。同時(shí)又對(duì)A 201C型精梳機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，設(shè)計(jì)制造了A 201D型精梳機(jī)。20世紀(jì)90年代初，上海紡織機(jī)械總廠對(duì)FA 251型精梳機(jī)進(jìn)行了8項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成為FA 251B型精梳機(jī)。1991年到1993年參照Rieter E 7／5精梳機(jī)，相繼開(kāi)發(fā)了FA 261型、SXFA 254型及FA 255型精梳機(jī)。
1993年開(kāi)始，我國(guó)相繼與意大利Marzoli(馬佐里)公司、Rieter公司達(dá)成協(xié)議合作生產(chǎn)精梳機(jī)，加速了我國(guó)精梳機(jī)設(shè)計(jì)與加工技術(shù)水平的提高。自1998年到2002年我國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了FA 266、CJ 40、SXF 1269、F 1268、JSFA286等精梳機(jī)。
我國(guó)精梳設(shè)備經(jīng)過(guò)40年的發(fā)展，取得了巨大成就。截止到2000年，我國(guó)精梳機(jī)的臺(tái)數(shù)已達(dá)到13 264臺(tái)，是1990年精梳機(jī)臺(tái)數(shù)(為7 081臺(tái))～的1．87倍；自1990年到2000年每年平均增加103套(每套按6臺(tái)計(jì)算)，精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)由原來(lái)的1．8臺(tái)增加到3．9臺(tái)。1998年精梳紗所占比例為15．1％，到2000年增加到19％。精梳機(jī)的速度已由原來(lái)A 201A的116鉗次／min提高到350鉗次／min，精梳機(jī)的產(chǎn)量提高了3倍。精梳機(jī)的綜合質(zhì)量水平(如精梳條質(zhì)量、精梳落棉質(zhì)量及機(jī)器的穩(wěn)定性等)及自動(dòng)化水平有了很大提高?？傊?，我國(guó)精梳機(jī)技術(shù)水平及設(shè)備加工制造水平與世界先進(jìn)水平的差距正在縮小。
我國(guó)精梳機(jī)的機(jī)型繁多、品種不一，精梳機(jī)的速度水平與紡紗質(zhì)量水平差別也很大。按精梳機(jī)的工藝速度可劃分為4個(gè)層次：第一層次是工藝速度在300鉗次／rain以上的高效能精梳機(jī)，如FA 266、CJ 40、SXF 1269、F1268、JSFA 286型精梳機(jī)；第二層次是工藝速度在200～280鉗次／min的精梳機(jī)，如FA 261型等；第三層次是工藝速度在160～190鉗次／min的精梳機(jī)，如FA 251 型等；第四層次是工藝速度在120～155鉗次／min的精梳機(jī)，如A 201B、C、D型。在這4個(gè)層次中，以A 201系列精梳機(jī)最多，約為7 200臺(tái)。
2國(guó)外精梳機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀
2．1國(guó)外精梳機(jī)的發(fā)展
在國(guó)外，精梳機(jī)最早發(fā)明于1846年，鉗板為固定式，以發(fā)明者海爾曼的名字命名。1900年，英國(guó)的納斯米氏將海爾曼式精梳機(jī)加以改進(jìn)，使鉗板在工作過(guò)程中前后擺動(dòng)，稱為納斯米式精梳機(jī)。國(guó)外精梳機(jī)，經(jīng)歷了較長(zhǎng)的緩慢發(fā)展時(shí)期，到了20世紀(jì)80年代，世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了精梳機(jī)的快速發(fā)展。
20世紀(jì)70年代，Rieter公司推出了E 7／4型精梳機(jī)，車速為250鉗次／min。20世紀(jì)80年代，Rieter公司對(duì)鉗板機(jī)構(gòu)、分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后又推出了E 7／5型，之后又推出了E 7／6型精梳機(jī)，車速分別為300鉗次／rain、350鉗次／min。20世紀(jì)90年代，Rieter公司對(duì) E 7／6型精梳機(jī)鉗板機(jī)構(gòu)、牽伸系統(tǒng)等進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)后，又相繼推出了E 60型、E 60H型精梳機(jī)，機(jī)器的穩(wěn)定性及紡紗質(zhì)量水平有了進(jìn)一步提高。2000年，Rieter公司利用計(jì)算機(jī)輔助過(guò)程優(yōu)化技術(shù)對(duì)E 60型、E 60H型精梳機(jī)的鉗板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及分離羅拉傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，推出了E 6l型、E 62型及E 72型精梳機(jī)，車速達(dá)到了400鉗次／min，具國(guó)際領(lǐng)先水平。
Marzoli公司20世紀(jì)70年代推出了P 1型精梳機(jī)，20世紀(jì)80年代初期推出了P 2型精梳機(jī)。到了1985年之后，又相繼推出了PX 1型及PX 2型精梳機(jī)，PX 2型精梳機(jī)的最大機(jī)械速度為400鉗次／min。
20世紀(jì)90年代，除Rieter公司和Marzoli公司生產(chǎn)精梳機(jī)之外，日本原織機(jī)公司也先后開(kāi)發(fā)出VC-250型、VC-300型精梳機(jī)，日本Toyota(豐田)公司在吸收消化VC-300型精梳機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了HZ型精梳機(jī)，最高速度為360鉗次／min。意大利沃克公司也開(kāi)發(fā)出了CM 500型精梳機(jī)，最高速度為400鉗次／min。
2．2國(guó)外精梳機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)
2．2．1 Rieter公司的E 61型、E 62型及E 72型精梳機(jī)
(1)鉗板擺軸傳動(dòng)采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，與E 7／6型精梳機(jī)相比優(yōu)化了曲柄長(zhǎng)度，使鉗板運(yùn)動(dòng)動(dòng)程及最大角加速度值減小，有利于減小高速時(shí)的振動(dòng)與沖擊。
(2)鉗板組件的質(zhì)量由E 7／6型精梳機(jī)的3．5 kg減小到2．9kg，從而減小了鉗板組件的運(yùn)動(dòng)慣量，對(duì)精梳機(jī)的高速及減輕振動(dòng)有利。
(3)與E 7／6型精梳機(jī)相比，增加了鉗板開(kāi)啟定時(shí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，鉗板開(kāi)口定時(shí)可根據(jù)給棉方式及落棉隔距的不同進(jìn)行調(diào)整。從而避免了落棉刻度過(guò)大時(shí)給棉羅拉不給棉現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也解決了接合分離開(kāi)始前鉗口開(kāi)啟過(guò)晚而影響棉叢抬頭的問(wèn)題。
(4)分離羅拉傳動(dòng)部分采用平面連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一行星輪系，并利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)化了平面連桿機(jī)構(gòu)的尺寸及行星輪系齒輪的配比，使分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度由E 7／6型精梳機(jī)的31．7l mm減小到26．48 mm，使分離羅拉的運(yùn)動(dòng)量及最大角加速度值減小，同時(shí)使棉叢的接合長(zhǎng)度增大，有利于車速的進(jìn)一步提高，機(jī)器的適紡性能增強(qiáng)。
(5)牽伸系統(tǒng)采用三上五下?tīng)可?，?根羅拉和3根膠輥組成兩個(gè)牽伸區(qū)，前牽伸區(qū)為主牽伸區(qū)，后區(qū)為預(yù)牽伸區(qū)。兩個(gè)牽伸區(qū)都為曲線牽伸，都能使中后部的摩擦力界向前部擴(kuò)展，有利于精梳條的條干均勻度。牽伸倍數(shù)為1．14～1．5倍，總牽伸倍數(shù)為9～19．3倍。
(6)牽伸系統(tǒng)采用齒形帶傳動(dòng)，可降低噪聲。
2．2．2 Marzoli公司的PX 2型精梳機(jī)
Marzoli公司的PX 2型精梳機(jī)與Rieter公司的E 61型、E 62型及E 72型精梳機(jī)的不同點(diǎn)是：
(1)分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用共軛凸輪一平面四連桿機(jī)構(gòu)一行星輪系，分離羅拉的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及角速度大小主要取決于共軛凸輪的外形曲線。分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度為32．25 mm。
(2)采用自潔頂梳系統(tǒng)，即在頂梳的上部設(shè)有壓縮空氣管，精梳機(jī)每?jī)蓚€(gè)工作循環(huán)，壓縮空氣管自動(dòng)吹氣一次，清除頂梳表面的結(jié)雜以提高頂梳的梳理效果。
(3)牽伸系統(tǒng)采用四上五下?tīng)可煅b置，由5根羅拉和4根膠輥組成3個(gè)牽伸區(qū)，前區(qū)和后區(qū)都為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，中區(qū)為曲線牽伸。后區(qū)為預(yù)牽伸區(qū)，其牽伸倍數(shù)為1．1 5～1．37倍，中區(qū)為主牽伸區(qū)，總牽伸倍數(shù)為8．42～17．16倍；前區(qū)為整理區(qū)，牽伸倍數(shù)為1．02倍。主牽伸區(qū)的羅拉隔距可根據(jù)所紡纖維長(zhǎng)度的不同進(jìn)行調(diào)整。主牽伸區(qū)前設(shè)有一個(gè)整理區(qū)，有一定的張力牽伸，可以防止纖維經(jīng)過(guò)高倍牽伸后產(chǎn)生回縮現(xiàn)象(因?yàn)槔w維經(jīng)牽伸后會(huì)產(chǎn)生急彈性變形)，有利于纖維的伸直及精梳條的條干均勻。
2．2．3日本原織機(jī)公司的VC-300型精梳機(jī)
VC一300型精梳機(jī)與Rieter公司的E 61型、E 62型及E 72型精梳機(jī)不同點(diǎn)是：
(1)鉗板的擺動(dòng)為上支點(diǎn)式，在錫林梳理時(shí)，下鉗板鉗唇沿錫林表面作外接圓運(yùn)動(dòng)，且緊貼錫林表面，梳理隔距變化很小，幾乎是等隔距梳理。
(2)鉗板鉗口與分離鉗口的相對(duì)高度可根據(jù)纖維品種的不同進(jìn)行調(diào)整，以利于新舊棉叢的接合。
(3)在給棉羅拉與下鉗板鉗唇之間采用輔助鉗板(P、P鉗板)，其作用：一是在分離牽伸過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，減少纖維的損失，在同等條件下，精梳落棉可減少l％～2％；二是在分離牽伸過(guò)程中，可增加牽伸中后部的摩擦力界，增強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，有利于提高精梳條的條干均勻度；三是在新舊棉叢接合時(shí)，輔助鉗板的下壓有利于受梳棉叢的抬頭，便于新舊棉叢的接合。但由于輔助鉗板的存在，鉗板組件的質(zhì)量增加， 不利于精梳機(jī)的高速。
(4)采用大直徑錫林，即錫林直徑為150 mm(E 7／6型精梳機(jī)為125．4 mm)，增大了梳理面與梳理效果。
(5)分離羅拉的運(yùn)動(dòng)參數(shù)(如分離羅拉的倒轉(zhuǎn)量、有效輸出長(zhǎng)度)可利用改變連桿尺寸的方法進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同原料及不同品種的紡紗要求。
(6)精梳機(jī)的牽伸系統(tǒng)采用五上四下曲線牽伸，也可采用二上二下?tīng)可煅b置。3精梳機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
3．1 速度高
精梳機(jī)的速度高低是衡量其現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。因?yàn)榫釞C(jī)的速度越高，單機(jī)產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率就越高，精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)、占地面積、用人和耗電也相應(yīng)減少。經(jīng)測(cè)算可知，在精